มิติสิ่งแวดล้อม

นโยบายคุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และแนวปฏิบัติด้านสิ่งแวดล้อม

กลุ่มบริษัท พลังงานบริสุทธิ์ จำกัด (มหาชน) (“บริษัท”) มุ่งมั่นที่จะพัฒนามาตรฐานในการบริหารจัดการ และการดำเนินธุรกิจควบคู่ไปกับการบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน โดยให้ความสำคัญต่อความปลอดภัย สุขอนามัยและสิ่งแวดล้อมในการทำงาน และมีความรับผิดชอบต่อสังคม ซึ่งนโยบายดังกล่าวครอบคลุมถึงการปฏิบัติงานและพนักงานของบริษัทฯ รวมไปถึงการให้ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัยของบริษัทฯ อีกทั้งบริษัทฯ ยังให้ความสำคัญต่อการจัดการทรัพยากร ซึ่งครอบคลุมกิจกรรมทางธุรกิจ ผลิตภัณฑ์ การขนส่ง การจำหน่ายสินค้า การบริการ ตลอดจนมลพิษสิ่งแวดล้อม การบริหารจัดการของเสียและในทุกขั้นตอนต่อเนื่อง ตั้งแต่ช่วงก่อนเข้าถือครองสินทรัพย์ การควบรวม และการเข้าซื้อกิจการต่างๆ รวมถึงการวางแผน ออกแบบ และดำเนินการ นอกจากนี้ ความมุ่งมั่นนี้ถือเป็นหน้าที่และความรับผิดชอบโดยตรงของผู้บริหาร พนักงานทุกคน และจะถูกถ่ายทอดไปยัง คู่ค้า หุ้นส่วนทางธุรกิจตลอดจนผู้รับเหมารวมถึงผู้มีส่วนได้เสียที่เกี่ยวข้อง

    แนวทางในการปฏิบัติ
  • มุ่งมั่นเพื่อความเป็นผู้นำในธุรกิจพลังงานทางเลือก ธุรกิจยานยนต์ไฟฟ้าและแบตเตอรี่ยานยนต์ไฟฟ้า โดยใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพื่อประโยชน์ต่อผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอย่างเป็นธรรม

  • ปฏิบัติตามกฎหมายระเบียบข้อบังคับ และมาตรฐานระดับสากลด้านคุณภาพ ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม รวมถึงข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินธุรกิจและผู้มีส่วนได้ส่วนเสียอย่างเคร่งครัด

  • สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าในการบริการ การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ปลอดภัย และส่งมอบสินค้าที่ตรงเวลา

  • มุ่งมั่นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม และป้องกันผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชนอันเกิดจากกิจกรรมต่างๆ ภายในองค์กร ประกอบกับการกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม รวมถึงสนับสนุนกิจกรรมอาสาที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาชุมชนและสังคมอย่างต่อเนื่อง

  • กำหนดเป้าหมายทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ เพื่อลดความเสี่ยงหรือความสูญเสียที่จะเกิดขึ้นต่อชีวิต ทรัพย์สิน รวมถึง การจัดการสภาพแวดล้อมในการทำงานต่างๆ ที่ปลอดภัย ถูกสุขอนามัยเพื่อป้องกันความเจ็บป่วยจากการทำงานที่จะเกิดกับลูกจ้าง ผู้รับเหมา และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย การจัดสรรเครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันอันตรายที่เพียงพอและเหมาะสมให้กับผู้ปฏิบัติ เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้

  • ควบคุม ป้องกัน และลดความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัย และส่งเสริมสุขภาพของพนักงาน ชุมชน และผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย พร้อมทั้งปกป้องบุคลากร ทรัพย์สิน และข้อมูลของเราจากภัยคุกคามผ่านการประเมินความเสี่ยงที่สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย

  • ส่งเสริม สนับสนุน และสร้างความตระหนักรู้แก่ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งภายในและภายนอก รวมถึง ฝึกอบรมพนักงานให้เข้าใจถึงผลกระทบที่มีต่อสิ่งแวดล้อมอันเกิดจากการปฏิบัติงาน

  • ปรับปรุงกระบวนการทำงานและระบบการจัดการของบริษัทฯอย่างต่อเนื่อง


ผลการดำเนินงาน/ตัวชี้วัดความสำเร็จ

บริษัทฯ ได้ดำเนินการให้สอดคล้องกับข้อกำหนดกฎหมายด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเคร่งครัด ตั้งแต่ 2562 - 2567 ไม่มีกรณีละเมิดด้านสิ่งแวดล้อมที่ทำให้เกิดค่าปรับที่มีนัยสำคัญ (ค่าปรับจากการปฏิบัติไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมตั้งแต่ 10,000 USD)


การจัดการของเสีย

ในการบริหารจัดการของเสียนั้น บริษัทฯ ได้ดำเนินการตามนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม โดยวางกลยุทธ์เป็นกระบวนการตั้งแต่เริ่มต้น กล่าวคือ เริ่มตั้งแต่ลดการใช้ทรัพยากร ซึ่งสอดคล้องกับค่านิยมขององค์กรที่ส่งเสริมการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด รวมไปถึงการลดปริมาณการเกิดของเสีย เพื่อลดภาระการกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นจากการดำเนินธุรกิจและกิจกรรมต่างๆ ของบริษัทฯ


แนวทางการบริหารจัดการ

บริษัทฯ ได้ออกประกาศนโยบายคุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย เพื่อใช้เป็นแนวทางการปฏิบัติงานในการลดผลกระทบเชิงลบต่อชุมชนและสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ บริษัทฯ มุ่งเน้นการลดปริมาณของเสีย และการนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อลดปริมาณของเสียที่เกิดจากการดำเนินธุรกิจ โดยโครงการที่บริษัทรณรงค์มาอย่างต่อเนื่อง เช่น การนำแผงโซล่าที่เริ่มด้อยประสิทธิภาพ มาใช้ในการผลิตไฟฟ้าเพื่อใช้งานในพื้นที่ส่วนอื่นๆ ของกลุ่มบริษัท หรือนำไปใช้ผลิตไฟฟ้าให้แก่ชุมชน เป็นต้น นอกจากนี้ บริษัทฯ ได้กำหนดระเบียบการปฏิบัติเกี่ยวกับการกำจัดขยะและของเสีย (Waste Management Procedure) ให้ถูกต้องและไม่ส่งผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ซึ่งจะครอบคลุมการจัดการขยะและของเสียอันตรายจากกระบวนการต่างๆ หรือกิจกรรมที่เกิดขึ้นภายในกลุ่มบริษัท รวมถึงการควบคุมขั้นตอนการคัดแยกประเภท ชนิดของขยะและของเสียอันตราย และให้มีการจัดส่งขยะและของเสียอันตรายไปกำจัดอย่างถูกต้อง

นอกจากนี้ บริษัทฯ มีแนวทางการบริหารจัดการของเสียตั้งแต่การเลือกใช้วัตถุดิบตลอดจนการกำจัด จากผลการดำเนินงานที่ผ่านมา บริษัทฯ มีการจัดการวัสดุเหลือทิ้งด้วยกลยุทธ์ 3Rs (Reduce Reuse Recycle) โดยมุ่งเน้นการลดใช้ การใช้ซ้ำ และการนำกลับมาใช้ใหม่ อีกทั้ง มีการทบทวนและปรับปรุง การจัดการของเสียหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้ว (Waste Management Procedure) อย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งการปลูกจิต สำนึกให้แก่พนักงานในองค์กร เกี่ยวกับความเป็นเลิศด้านการจัดการสิ่งแวดล้อม และมุ่งมั่นปฏิบัติตามกฎหมายที่เกี่ยวข้อง เพื่อนำไปสู่การพัฒนาธุรกิจอย่างยั่งยืน บริษัทฯ ได้รณรงค์และปลูกฝังการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าต่อพนักงานและบุคลากรของบริษัทฯ โดยการจัด “3Rs Campaign Communication” ซึ่งเป็นการมุ่งเน้นการลดการใช้ การใช้ซ้ำ และการนำกลับมาใช้ใหม่ ทั้งนี้ บริษัทฯ มีกระบวนการบริหารจัดการ การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า พร้อมกับการควบคุมและติดตามผลอย่างสม่ำเสมอ


ผลการดำเนินงาน/ตัวชี้วัดความสำเร็จ


ธุรกิจไบโอดีเซล
2020 2021 2022 2023 2024
ปริมาณของเสีย (ตัน)
Total waste generation (Tons)
10,407.20 10,287.41 9,189.57 8,814.50 9,786.80
ของเสียอันตราย (ตัน)
Hazardous waste generation (Tons)
322.12 266.84 242.52 220.79 278.60
ของเสียไม่อันตราย (ตัน)
Non-hazardous waste generation (Tons)
10,085.08 10,020.574 8,947.05 8,593.71 9,508.20

ธุรกิจโรงไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียน
2020 2021 2022 2023 2024
ปริมาณของเสีย (ตัน)
Total waste generation (Tons)
219.02 130.02 137.66 13,812.29 875.46
ของเสียอันตราย (ตัน)
Hazardous waste generation (Tons)
134.44 42.16 34.12 13,726.38 801.87
ของเสียไม่อันตราย (ตัน)
Non-hazardous waste generation (Tons)
84.58 87.86 103.54 85.91 73.59

ธุรกิจแบตเตอรี่และยานยนต์ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์
2022 2023 2024
ปริมาณของเสีย (ตัน)
Total waste generation (Tons)
2,001.29 3,566.42 1,115.06
ของเสียอันตราย (ตัน)
Hazardous waste generation (Tons)
603.94 828.70 426.12
ของเสียไม่อันตราย (ตัน)
Non-hazardous waste generation (Tons)
1,397.35 2,737.72 688.94

โครงการลดปริมาณของเสีย

ธุรกิจไบโอดีเซล

บริษัทฯ ได้จัดทำโครงการลดความสกปรกของน้ำเสียจากการล้างหอกลั่นกลีเซอรีน ด้วยการกรองผ่าน Filter press เพื่อนำน้ำเสียที่ผ่านการกรองกลับมาใช้ซ้ำในกระบวนการผลิตได้ ซึ่งสามารถช่วยลดการกำจัดน้ำเสียจากกระบวนการผลิตได้ 60 ตันต่อเดือน สามารถลดค่ากำจัดน้ำเสียลงได้ จำนวน 54,000 บาทต่อเดือน


การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ

บริษัทฯ มีแนวทางในการบริหารจัดการด้านพลังงาน โดยการพัฒนาระบบการจัดการพลังงานให้มีความเหมาะสม อีกทั้งมีการกำหนดเป้าหมายและจัดทำแผนโครงการอนุรักษ์พลังงานประจำปี เพื่อใช้เป็นแนวทางในการลดปริมาณการใช้เชื้อเพลิงและไฟฟ้า


ผลการดำเนินงาน/ตัวชี้วัดความสำเร็จ

บริษัทฯ ออกประกาศนโยบายอนุรักษ์พลังงาน จัดทำแผนโครงการอนุรักษ์พลังงานประจำปี และสรุปผลรายงานประจำปีด้านการจัดการพลังงาน โดยมีการกำหนดเป้าหมายและวางแผนงานโครงการที่ช่วยในการดำเนินการควบคุมปริมาณการใช้เชื้อเพลิงและไฟฟ้าให้อยู่ในปริมาณที่เหมาะสมต่อการดำเนินงาน


โครงการลดการใช้พลังงาน

ธุรกิจไบโอดีเซล
  • โครงการลดปริมาณการใช้ถ่านหิน (Coal) จากการล้างทำความสะอาดผนังเหล็กด้านสัมผัสน้ำด้วยเคมีของหม้อไอน้ำ (Boiler) 16 ตัน ซึ่งทำให้สามารถลดปริมาณการใช้ถ่านหินลง 131,220.21 กิโลกรัม/ปี หรือ 131.22 ตัน/ปี

  • โครงการเปลี่ยนใบพัดลมคูลลิ่งทาวเวอร์ จากการเปลี่ยนวัสดุของใบพัดลมคูลลิ่งทาว์เวอร์จากอะลูมิเนียมเป็นวัสดุ FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) ซึ่งมีน้ำหนักเบา สามารถลดการใช้ไฟฟ้าลง 126,327.96 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)

ธุรกิจโรงไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียน
  • โครงการแผงโซล่าเซลล์ติดตั้งบนหลังคา มีการติดตั้งแผงโซล่าเซลล์บนหลังคาบริเวณอาคารสำนักงาน โรงจอดรถ รวมทั้งอาคารคลังสินค้าภายในบริษัทฯ จังหวัดนครสวรรค์ พิษณุโลก ชัยภูมิ ลำปาง และนครศรีธรรมราช สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอกรวมทั้งสิ้น 382,158.10 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)

  • โครงการแผงโซล่าเซลล์แบบทุ่นลอยน้ำ มีการติดตั้งแผงโซล่าเซลล์แบบทุ่นลอยน้ำบริเวณสระน้ำภายในโครงการการโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จังหวัดลพบุรี สามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอกรวมทั้งสิ้น 34,256.80 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)


ธุรกิจแบตเตอรี่และยานยนต์ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์
  • โครงการแผงโซล่าเซลล์ติดตั้งบนหลังคา มีการติดตั้งแผงโซล่าเซลล์บนหลังคา ขนาด 2.849 เมกะวัตต์ (MW) บริเวณอาคารผลิตภายในบริษัทฯ เพื่อใช้ในกระบวนการผลิตและตู้กักเก็บพลังงาน (ESS) ของโรงงาน ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าจากภายนอกรวมทั้งสิ้น 1,570,676.30 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh)

  • โครงการติดตั้งระบบทำความเย็นแบบดูดซับ ชนิด LiBr ติดตั้งระบบทำความเย็นแบบดูดซับ ชนิด LiBr (Absorption chiller ชนิด LiBr) ขนาด 500 ตันความเย็น เพื่อใช้ไอน้ำส่วนเกินที่เกิดขึ้นจากการผลิตไอน้ำของหม้อไอน้ำ มาเป็นพลังงานใน



การขับเคลื่อนระบบทำความเย็นแบบดูดซับ ทำให้ลดการใช้ไฟฟ้าของระบบทำความเย็น (Chilier) ซึ่งส่งความเย็นเข้าสู่ระบบปรับอากาศภายในอาคารผลิตหลัก และอาคารผลิตสาธารณูปโภค ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าจากเดิม 7,959,285.12 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh) เหลือเพียง 7,359,050.58 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh) รวมประหยัดพลังงานทั้งสิ้น 600,234.54 กิโลวัตต์-ชั่วโมง (kWh) หรือคิดเป็น 7.54 %

การบริหารการจัดการน้ำ

บริษัทฯ มีแนวทางในการบริหารจัดการน้ำที่เกิดจากการดำเนินงานโดยการนำน้ำที่ผ่านการใช้งานแล้วนำกลับมาใช้ซ้ำ (Reuse) เพื่อลดปริมาณการใช้น้ำ นอกจากนี้บริษัทฯ ยังมีแผนดำเนินการเพื่อนำน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดให้เป็นน้ำคุณภาพดีแล้วไปใช้ในพื้นที่สีเขียว เช่น การรดน้ำต้นไม้ของโรงงานเพื่อทดแทนการใช้น้ำประปา เป็นต้น รวมถึงการรณรงค์ และส่งเสริมการนำทรัพยากรกลับมาใช้อย่างคุ้มค่า และมีประสิทธิภาพสูงสุด แม้ว่าบางโครงการของบริษัทฯ จะตั้งอยู่ในพื้นที่น้ำตึงเครียด (water stress area) แต่บริษัทฯไม่ได้มีการใช้น้ำในปริมาณมากที่จะส่งผลกระทบต่อผู้มีส่วนได้เสีย อีกทั้งบริษัทฯมีแผนการบริหารจัดการน้ำโดยคำนึงถึงผู้มีส่วนได้เสียเป็นอย่างดี

ผลการดำเนินงาน/ ตัวชี้วัดความสำเร็จ

ในปี 2567 ไม่มีเหตุการณ์ที่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจจากการใช้น้ำที่มีมูลค่าสูงกว่า 10,000 USD


โครงการลดปริมาณการใช้น้ำ

ธุรกิจไบโอดีเซล

จากผลการดำเนินงานปี 2567 บริษัทฯ มีปริมาณการใช้น้ำในกระบวนการผลิต 110,680 ลูกบาศก์เมตร และสามารถนำน้ำที่ผ่านการใช้งานแล้ว กลับมาใช้ซ้ำได้อีกจำนวน 4,824 ลูกบาศก์เมตร โดยแบ่งออกเป็น 2 โครงการ ดังนี้

  • โครงการนำน้ำที่ระบายทิ้งจากคูลลิ่งทาวเวอร์ (น้ำ Blowdown) มาใช้เติมในระบบน้ำดับเพลิงทดแทนการใช้น้ำประปา ซึ่งสามารถทดแทนการใช้น้ำประปาได้ 3,024 ลูกบาศก์เมตร คิดเป็น 9.72% ของน้ำที่เติมเข้าในระบบของคูลลิ่งทาวเวอร์

  • โครงการนำน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว นำกลับมาใช้ใหม่ในการทำความสะอาดพื้นที่โรงงาน โดยสามารถลดการใช้น้ำประปาได้ 1,800 ลูกบาศก์เมตร หรือคิดเป็นประมาณ 2% ของการใช้น้ำประปาทั้งหมดของโรงงาน

ธุรกิจแบตเตอรี่และยานยนต์ไฟฟ้าเชิงพาณิชย์
  • โครงการกำหนดค่า Electrical Conductivity (EC) ของบ่อล้าง โดยตรวจวัดค่า EC ของบ่อ Water Rinse2 และบ่อ Water Rinse4 ให้อยู่ ในเกณฑ์ที่กำหนด เพื่อลดการเติมน้ำ DI (น้ำที่ผ่านขบวนการขจัดอิออนของสารละลายทั้งหมด) ซึ่งสามารถลดปริมาณการใช้น้ำประปาที่นำมาผลิตเป็นน้ำ DI ลงได้ 50.4 ลูกบาศก์เมตร/เดือน

  • โครงการระบบน้ำล้างผิวตัวรถและชิ้นส่วนก่อนกระบวนการชุบ EDP โดยเพิ่มคุณภาพของชิ้นงานหลังการชุบสี ทำให้ลดการใช้น้ำประปาในการผลิตน้ำ DI ได้ 878 ลิตร/รถ 1 คัน


การจัดมลพิษทางอากาศ

ปี ผลการตรวจวัด TSP
ESL ESP ESN ESLO
2019 0.029 0.062 0.053 0.25
2020 0.056 0.041 0.056 0.056
2021 0.025 0.039 0.037 0.026
2022 0.036 0.045 0.031 0.052
2023 0.043 0.142 0.095 0.043
2024 0.33 0.021 0.067 0.049

TSP : Total suspended particles

ESL : โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จังหวัดลำปาง

ESP : โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จังหวัดพิษณุโลก

ESN : โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จังหวัดนครสวรรค์

ESLO : โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์ จังหวัดลพบุรี